激光毛化冷軋輥技術(shù)是八十年代在世界上才發(fā)展起來(lái)的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板新技術(shù)。由于激光毛化技術(shù)在加工方法上、在提高成型性能和涂鍍后光亮度以及綜合生產(chǎn)成本方面都比其它毛化方法具有更大優(yōu)越性，因此激光毛化技術(shù)一問(wèn)世便受到鋼鐵企業(yè)和使用部門(mén)的高度重視，優(yōu)質(zhì)冷軋薄板和薄帶不僅需要優(yōu)良的材質(zhì)，而且對(duì)薄板表面質(zhì)量(如表面粗糙度和形貌)有嚴(yán)格的要求，才能確保薄板優(yōu)良的成形性能和表面涂鍍性能。激光毛化汽車(chē)板由于涂漆后反射映像光澤度高，在國(guó)外被稱為“鏡面鋼板”，是生產(chǎn)*轎車(chē)面板的優(yōu)質(zhì)板材。因此，激光毛化冷軋薄板(帶)是汽車(chē)、家電、電子和輕工業(yè)生產(chǎn)需求的重要原材料。

    激光毛化技術(shù)基本原理：

    其特點(diǎn)是利用經(jīng)過(guò)特殊調(diào)制的高能量密度(104~106W/cm2)、高重復(fù)頻率(每秒數(shù)千至上萬(wàn))的脈沖激光束在聚焦后入射到軋輥表面實(shí)施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦點(diǎn)處軋輥表面形成微小溶池，同時(shí)由側(cè)吹裝置對(duì)微小溶池施以設(shè)定壓力、流量、方向的輔助氣體，使溶池中的溶融物按指定要求盡量堆積到溶池邊緣形成圓弧形凸臺(tái)。這些預(yù)熱區(qū)、微坑、凸臺(tái)在軋輥?zhàn)詫?dǎo)熱的作用下迅速冷卻形成硬度強(qiáng)化區(qū)。然后在薄板軋制或平整過(guò)程中，軋輥表面上的凸臺(tái)在板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點(diǎn)(微坑)，以形成激光毛化板。這種新型表面結(jié)構(gòu)是在不降低原材質(zhì)表面韌性的情況下，由無(wú)數(shù)微小均布的強(qiáng)化點(diǎn)對(duì)表面實(shí)行針軋，從而在輥、板表面實(shí)現(xiàn)剛?cè)岵?jì)的表面結(jié)構(gòu)。這種表面結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：

    1)激光毛化在軋輥表面形成均勻分布的圓弧形凸臺(tái)，其硬度、強(qiáng)度都明顯高于其它毛化方式。并能有效的避免軋輥殘余應(yīng)力集中、韌性降低等現(xiàn)象，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。

    2)在軋制過(guò)程中，改善輥與板間摩擦(增加摩擦力)和接觸條件以有利于軋制工藝順利進(jìn)行(可增大軋機(jī)壓下量和軋制速度)，減少擦傷和粘連，改善板型，提高板面質(zhì)量。

    3)在板材成型過(guò)程中，板面微坑有儲(chǔ)油和冷卻作用，改善板與磨具間的摩擦和接觸條件(減小摩擦、增加潤(rùn)滑)，以利于材料流動(dòng)，使成型工藝易于進(jìn)行。同時(shí)，板面微坑可容納成型過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成型表明劃傷，提高工件質(zhì)量?？稍鰪?qiáng)板面對(duì)涂層的附著力和提高成形件表面涂漆光亮度，增加產(chǎn)品的附加值。